良好合格的一个器件封装,应该需要满足以下几个条件:
1、设计的焊盘,应能满足目标器件脚位的长、宽和间距的尺寸要求。
特别是要注意:器件引脚本身产生的尺寸误差,在设计时要考虑进去— 特别是精密、细节的器件和接插件。
不然,有可能会导致不同批次来料的同型号器件,虽然焊接加工良率高,但却发生大的生产品质问题!
因此,焊盘的兼容性设计(合适、通用于多数大厂家的器件焊盘尺寸设计),是很重要的!
关于这一点,最简单的要求和检验方法就是:
把实物的目标器件放到PCB板的焊盘上进行观察,如果器件的每个引脚都处在相应的焊盘区域里。
那这个焊盘的封装设计,基本上是没有多大问题。反之,如果部分引脚不在焊盘里,那就不太好。
2、设计的焊盘,应该有明显的方向标识,最好是通用、易辨别的方向极性标识。不然,在没有合格的PCBA实物样品做参考的时候,第三方(SMT工厂或私人外包)来做焊接加工,就容易发生极性焊反,焊错的问题!
3、设计的焊盘,应该能符合具体那个PCB线路厂本身的加工参数、要求和工艺。
比如,能设计的焊盘线大小、线间距、字符长宽是多少等等。如果PCB尺寸较大,建议大家按市面流行、通用的PCB工厂的工艺进行设计,以因品质或商业合作问题而发生更换PCB供应商的时候,可选择的PCB厂家太少而耽搁了生产进度。
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