BMS控制电池正端和控制负端各有哪些优缺点?

BMS控制电池正端和控制负端各有哪些优缺点?,

,控制正端，让它有公共地，更容易得到电池两端的电压。
试想一下，如果控制负端，电池电压的检测需要采负端的电压，再与电源电压做压差（复杂化了）。
且如果存在负载的情况下，充电时负载相当于直接跨在电源两端，不一定能保证负载的安全。,

补充一下，控制负端的好处在于，MOSFET的驱动电压可以比较低，也可以省掉外部的一个MOSFET的驱动电容。,

驱动电容？驱动电路吧,在电路的正侧和负侧的BMS控制具有不同的优势。 对于正极电路侧的控制，优点之一是它涵盖了电池的所有消耗。,

涵盖了所有消耗   啥意思,

听君一席话  明白了。只是控制正端和控制负各有好处。还有一个烦请陆总赐教下，很多人说控制负端，一旦断开负极。通信就中断了，而且会把主控或者通信芯片灌进去电流烧坏，我不明白这个。电流的路径是怎样的？怎么断开负极反而有电流？按理解，断开负极都没有回路了啊，为何形成了电流？,

不是每天都上线，回复延时，抱歉！
先回答你所发的图中断开负端涉及到的通信及烧坏问题：什么情况下会烧芯片或者管子呢，只有电压高过芯片管脚耐压时，才会烧。单纯的电流过去顶多就是芯片太热，最终过温保护（latch_up时除外）。
按你的电路接法，可以看出是一个线性充电的，断开没有烧芯片的可能，
断开环路后考虑各种寄生电感的存在，会有电流（比如电子打火类似，寄生电感上的电流环路突然断开，然后电流会转换为尖端电压击穿空气，形成火花，这时的电压就比较高的）。
且单片机的输出都是开漏结构，IO口具体耐压不知道，6V以上应该是没有问题的。
还有就是你的这里面其实压根就涉及不到通信的东西，顶多就是单片机给个信号过来控制一下，顶多算个单工控制。也就是你的芯片不会给控制端任何的电流或者电压。所以我没有明白 怎么会烧主控的问题，如果你有实例可以发出来分析一下是哪里的问题导致的。
,没有FAE,控制负极好，负极G极电压低，NMOS选择也多。